Baño maría
¿Qué
tipo de instrumento es?
Es un instrumento para conferir temperatura uniforme a una sustancia
líquida o sólida o para calentarla lentamente, sumergiendo el recipiente que la
contiene en otro mayor con agua que se lleva a o está en ebullición.
¿Qué
función tiene en el laboratorio?
Es un equipo que se utiliza en el laboratorio para
realizar pruebas lógicas y procedimientos de incubación, aglutinación,
inactivación, biomédicos, farmacéuticos y hasta industriales.
Principales
partes del equipo
*Pantalla
*Cubierta
*Tanque
*Tablero de control
*Perilla de selección
*Interruptor
*Bandeja difusora
*Control llenado vaciado.
Principios
básicos de su operación
·
Dispone
de un cuerpo externo donde se encuentran ubicados los controles mencionados, el
cual se fabrica en acero y se recubre generalmente con pintura electrostática
de alta adherencia y resistencia a las condiciones ambientales propias de un
laboratorio.
·
• De inmersión. Se
caracterizan por estar instaladas dentro de un tubo sellado. Están ubicadas en
la parte inferior del recipiente y se encuentran en contacto directo con el
medio a calentar.
·
• Externas. Se
encuentran ubicadas en la
·
parte inferior pero son externas al tanque;
·
están protegidas por un material aislante
·
que evita pérdidas de calor. Este tipo de
·
resistencias transfiere el calor al fondo del
·
tanque por medio de conducción térmica.
Esquema
Calibración
La calibración de esta se puede realizar por medio de
Comparación Directa, utilizando como Patrón una RTPD Pt100 en el calibrador de
procesos. Se realizan mediciones en tres puntos dentro del baño para medición
de una homogeneidad.
La
medición
Antes de usar el baño de
María, se debe verificar que el mismo se encuentra limpio y que se
encuentran instalados los accesorios que van a utilizarse. Los pasos que
normalmente se siguen son estos:
1.-Llenar el baño de María con
el fluido que habrá de utilizarse para mantener uniforme
la temperatura –agua o aceite–. V
2. Instalar los instrumentos
de control que, como termómetros y agitadores, puedan ser requeridos.
Utilizar los aditamentos de montaje que, para el efecto,
suministran los fabricantes.
*Verificar la posición
del bulbo del termómetro o de la sonda térmica, para asegurar que las
lecturas sean correctas.
3.- Si se utiliza agua como
fluido de calentamiento, verificar que la misma sea limpia.
4. Colocar el interruptor
principal Nº 11 en la posición de encendido. Algunos fabricantes han
incorporado controles con microprocesadores que inician rutinas de
autoverificación, una vez que se acciona el interruptor de encendido.
5. Seleccionar la temperatura
de operación.
6. Seleccionar la temperatura de corte
–en aquellos baños que disponen de este control–7. Evitar utilizar el baño
de María con sustancias como las que se indican a continuación:
a) Blanqueadores.
b) Líquidos con alto contenido de cloro.
c) Soluciones salinas débiles como cloruro de
sodio, cloruro de calcio o compuestos de cromo.
d) Concentraciones fuertes de cualquier ácido.
e) Concentraciones fuertes de cualquier sal.
f) Concentraciones débiles de ácidos hidroclóricos,
hidrobrómico, hidroiódico, sulfúrico o crómico.
Apagado
El
baño María cuenta con un botón de apagado, al momento de apretar el botón hay
que esperar un cierto lapso de tiempo para que el sistema se apague completamente
para después poder desconectar con más seguridad y que no dañe el instrumento.
Mantenimiento
básico y general.
El baño maría es un equipo que no es tan exigente con el
contexto de que se le de mantenimiento. Los pasos que se deben seguir están
principalmente enfocados a la limpieza de los componentes. La limpieza exige
que se haga mensualmente para que este funcione al 100%.
1.
Apagar y desconectar el equipo.
2.
Extraer el fluido utilizado para el calentamiento. Si es agua, puede verterse a
un sifón. Si es aceite, recolectar en un recipiente con capacidad –volumen–
adecuada.
3.
Retirar la rejilla de difusión térmica que se encuentra ubicada en el fondo del
tanque.
4.
Limpiar el interior del tanque con un detergente suave.
5.
Evitar doblar o golpear el tubo capilar del control de temperatura que
generalmente se encuentra ubicado en el fondo del tanque.
6.
Limpiar con agua limpia el exterior y el interior del baño de María.
La
Lubricación debe ser de manera Diaria.
Centrifuga
¿ Qué tipo de instrumento o equipo es?
Es
una máquina que es utilizada en el laboratorio que hace rotación.
¿Cuál es la función que tiene en el laboratorio?
Una
centrifuga o centrifugadora es una máquina que pone en rotación una muestra
para acelerar la actividad de la decantación o la sedimentación de sus
componentes o fases según la densidad en que esta esté.
Principales partes del equipo.
*Freno
*Base
*Control
de velocidad
*Tapadera
*Cámara
*Interruptor
*Tacómetro
*Marcador
o Cronometro.
Principios básicos de su operación.
Este sigue algunos principios de Newton por los cuales se dice que la rotación constante es importante.
Esquema
Calibración
Esta se puede realizar por medio de la anterior
mencionada Comparación Directa, esta puede utilizar un tacómetro digital, con
certificado de calibración N° CMK-TFC-1 como patrón. Se realizan
aproximadamente 10 mediciones de cada valor y después se calcula su promedio.
Medición
De acuerdo a los rotores de las centrifugas se
especifican mediante la publicación de tablas especializadas con la siguiente
información.
Tipo de rotor: Precisa el tipo de rotor para el cual suministra
la información técnica.
Capacidad nominal del rotor: Define la capacidad en
litros o submúltiplos de litro.
Velocidad máxima de operación: Indica a qué velocidad
máxima deberá operarse ese tipo particular
de rotor en revoluciones por minuto.
Máximo campo centrifugo Relativo obtenido por ese tipo de
rotor.
Factor k es el coeficiente de la sedimentación.
Apagado
Para este instrumento hay que esperar a que la centrifugar
este totalmente sin movimiento y no esté trabajando, después hay que checar que
no hayan quedado residuos, después se apaga.
Mantenimiento
1. Verificar que
los componentes externos de la centrífuga se encuentren libres de polvo y de
manchas. Evitar que el rotor se afecte por derrames. Limpiar el compartimiento
del rotor, utilizando un detergente suave.
2. Comprobar que el mecanismo de acople y ajuste de los rotores se encuentre en buen estado. Mantener lubricados los puntos que recomienda el fabricante.
3. Verificar el estado del mecanismo de cierre / seguridad de la tapa de la centrífuga, pues es fundamental para garantizar la seguridad de los operadores. El mecanismo mantiene cerrada la tapa de la centrífuga, mientras el rotor se encuentra girando.
4. Confirmar la lubricación de los elementos que recomienda el fabricante, como sellos tipo O. Utilizar siempre lubricantes de acuerdo con las recomendaciones del fabricante –frecuencia y tipo de lubricantes–. En centrífugas de fabricación reciente se usan rodamientos sellados que no requieren
lubricación.
5. Verificar el estado de los empaques y juntas de estanqueidad.
Frecuencia: Anual
1. Verificar que las tarjetas electrónicas se encuentren limpias y bien conectadas.
2. Comprobar el grupo de control, el cual dispone de selectores de velocidad, tiempo de centrifugado, temperatura de operación, alarmas e instrumentos análogos o digitales para registrar los parámetros de operación de la centrífuga.
3. Verificar el cumplimiento de normas eléctricas. Utilizar un analizador de seguridad eléctrica: pruebas de resistencia a tierra, corrientes de fuga.
4. Si la centrífuga es refrigerada, comprobar la temperatura mediante el termómetro electrónico. La temperatura no debe variar más de ± 3 °C.
5. Examinar la exactitud de los controles de tiempo. Utilizar un cronómetro. El tiempo medido no debe variar más de ± 10 % del tiempo programado.
6. Verificar la velocidad de rotación real contra la seleccionada, utilizando una carga normal. La comprobación se efectúa con un tacómetro o un fototacómetro. Si la compuerta no es transparente, debe seguirse el procedimiento que para el efecto indique el fabricante.
7. Confirmar el funcionamiento del sistema de freno.
8. Verificar el funcionamiento del sistema de refrigeración; solo en centrífugas refrigeradas. Las actividades más importantes son las siguientes:
a) Controlar que las temperaturas seleccionadas
no difieran más de 3 °C, de las temperaturas medidas con el termómetro digital.
b) Verificar el estado del filtro de la toma de aire. Si es filtro se encuentra obstruido, limpiar o sustituir por un equivalente.
c) Efectuar una limpieza detallada de las aletas difusoras del condensador, para eliminar la suciedad que se deposita sobre ellas. Esto mantiene las tasas de transferencia de calor, según las especificaciones de diseño. Si se detecta un funcionamiento anormal, solicitar servicio técnico especializado.
d) Verificar el estado de las escobillas del motor, si la centrífuga dispone de motor con escobillas.
2. Comprobar que el mecanismo de acople y ajuste de los rotores se encuentre en buen estado. Mantener lubricados los puntos que recomienda el fabricante.
3. Verificar el estado del mecanismo de cierre / seguridad de la tapa de la centrífuga, pues es fundamental para garantizar la seguridad de los operadores. El mecanismo mantiene cerrada la tapa de la centrífuga, mientras el rotor se encuentra girando.
4. Confirmar la lubricación de los elementos que recomienda el fabricante, como sellos tipo O. Utilizar siempre lubricantes de acuerdo con las recomendaciones del fabricante –frecuencia y tipo de lubricantes–. En centrífugas de fabricación reciente se usan rodamientos sellados que no requieren
lubricación.
5. Verificar el estado de los empaques y juntas de estanqueidad.
Frecuencia: Anual
1. Verificar que las tarjetas electrónicas se encuentren limpias y bien conectadas.
2. Comprobar el grupo de control, el cual dispone de selectores de velocidad, tiempo de centrifugado, temperatura de operación, alarmas e instrumentos análogos o digitales para registrar los parámetros de operación de la centrífuga.
3. Verificar el cumplimiento de normas eléctricas. Utilizar un analizador de seguridad eléctrica: pruebas de resistencia a tierra, corrientes de fuga.
4. Si la centrífuga es refrigerada, comprobar la temperatura mediante el termómetro electrónico. La temperatura no debe variar más de ± 3 °C.
5. Examinar la exactitud de los controles de tiempo. Utilizar un cronómetro. El tiempo medido no debe variar más de ± 10 % del tiempo programado.
6. Verificar la velocidad de rotación real contra la seleccionada, utilizando una carga normal. La comprobación se efectúa con un tacómetro o un fototacómetro. Si la compuerta no es transparente, debe seguirse el procedimiento que para el efecto indique el fabricante.
7. Confirmar el funcionamiento del sistema de freno.
8. Verificar el funcionamiento del sistema de refrigeración; solo en centrífugas refrigeradas. Las actividades más importantes son las siguientes:
a) Controlar que las temperaturas seleccionadas
no difieran más de 3 °C, de las temperaturas medidas con el termómetro digital.
b) Verificar el estado del filtro de la toma de aire. Si es filtro se encuentra obstruido, limpiar o sustituir por un equivalente.
c) Efectuar una limpieza detallada de las aletas difusoras del condensador, para eliminar la suciedad que se deposita sobre ellas. Esto mantiene las tasas de transferencia de calor, según las especificaciones de diseño. Si se detecta un funcionamiento anormal, solicitar servicio técnico especializado.
d) Verificar el estado de las escobillas del motor, si la centrífuga dispone de motor con escobillas.
Analizador ph
¿Qué tipo de instrumento es?.
Este se utiliza
para determinar la concentración de iones del gas hidrogeno en una disolución.
¿Qué función tiene en el laboratorio?
El analizador de pH es un instrumento de uso común
en cualquier campo de la ciencia relacionado con soluciones acuosas. Se utiliza
en áreas como la agricultura, el tratamiento y purificación de agua, en
procesos industriales como los petroquímicos, fabricación de papel, alimentos,
metalmecánica, farmacia e investigación y desarrollo, entre otros.
Principales
partes del equipo
*Brazo portaelectrodo y electrodo
*Transformador
*Control Ajuste temperatura
*Controles de calibración Cal1 y Cal2
*Control Sector de funciones Stand by, mV, pH
Principios
Básicos
El
analizador de pH mide la concentración de iones [H+], utilizando un electrodo
sensible a los iones. En condiciones ideales dicho electrodo debería responder
ante la presencia de un único tipo de ión, pero en la realidad siempre se
presentan interacciones o interferencias con iones de otras clases presentes en
la solución. Un electrodo de pH es generalmente un electrodo combinado, en el
cual se encuentran integrados un electrodo de referencia y un electrodo de
vidrio, en una misma sonda. La parte inferior de la sonda termina en un bulbo
redondo de vidrio delgado. El tubo interior contiene cloruro de potasio
saturado (KCl), invariable y una solución 0,1 M de ácido clorhídrico (HCl).
También, dentro del tubo interior, está el extremo del cátodo del electrodo de
referencia. El extremo anódico se envuelve así mismo en el exterior del tubo
interno y termina con el mismo tipo de electrodo de referencia como el del tubo
interno.
Ambos
tubos, el interior y el exterior, contienen una solución de referencia, pero únicamente
el tubo exterior tiene contacto con la solución del lado externo del electrodo de
pH, a través de un tapón poroso que actúa como un puente salino.
Dicho
dispositivo se comporta como una celda galvánica. El electrodo de referencia es
el tubo interno de la sonda analizadora de pH, el cual no puede perder iones
por interacción con el ambiente que lo rodea, pues como referencia debe permanecer
estático –invariable– durante la realización de la medida. El tubo exterior de
la sonda contiene el medio al que se le permite mezclarse con el ambiente externo.
Como resultado de lo anterior, este tubo debe ser llenado periódicamente con una
solución de cloruro de potasio (KCl) para reponer la capacidad del electrodo
que se inhibe por pérdida de iones y por evaporación.
El
bulbo de vidrio en la parte inferior del electrodo de pH que actúa como
elemento de medición está recubierto, tanto en el exterior como en el interior,
con una capa de gel hidratado.
Esquema
Calibración
Los
analizadores de pH normalmente deben ser calibrados antes de ser utilizados, a
fin de garantizar la calidad y exactitud de las lecturas.
Los
procedimientos que se realizan son los siguientes:
1.
Calibración de un punto. Se realiza en condiciones de funcionamiento y uso
normal.
Utiliza
una solución de referencia de pH conocido.
2.
Calibración de dos puntos. Se realiza si se requiere efectuar mediciones muy
precisas.
Utiliza
dos soluciones de referencia de pH conocido. Igualmente, si el instrumento se
utiliza de forma esporádica y si el mantenimiento que recibe es eventual.
Descripción del proceso
Frecuencia: Diaria
1.
Calibrar el analizador de pH utilizando una solución de pH conocido
(calibración de un punto).
1.1.
Conectar el equipo a una toma eléctrica adecuada al voltaje del mismo.
1.2.
Ajustar el selector de temperatura a la temperatura ambiente.
1.3.
Ajustar el metro.
1.4.
Retirar los electrodos del recipiente de almacenamiento. Los electrodos deberán
estar siempre almacenados en una solución adecuada. Algunos se mantienen en
agua destilada, pero otros en una solución diferente que recomienda el
fabricante del electrodo1. Si por alguna circunstancia el electrodo se seca, es
necesario dejarlo en remojo al menos 24 horas antes de volverlo a utilizar.
1.5.
Enjuagar el electrodo con agua destilada, sobre un vaso de precipitado vacío.
1.6.
Secar el electrodo con un elemento que absorba la humedad residual superficial,
pero que no impregne el electrodo. No frotar el electrodo. Este procedimiento
deberá realizarse siempre que los electrodos se utilicen en varias soluciones,
para disminuir la posibilidad de contaminación.
2.
Colocar los electrodos en la solución de calibración.
2.1.
Sumergir el electrodo en la solución de estandarización, de forma que la parte inferior
del mismo no toque el fondo del vaso de precipitados. Esto disminuirá el riesgo
de que el electrodo se rompa contra el fondo del recipiente. Si el ensayo requiere
que la solución se mantenga en movimiento mediante el uso de un agitador magnético,
cuidar que la barra de agitación no golpee el electrodo, pues podría romperlo.
Una solución buffer se usa como solución de calibración, debido a que su pH es
conocido y así se mantendrá aun en el caso de que se presente una pequeña
contaminación. Por lo general, se utiliza para este propósito una solución de
pH = 72.
3.
Girar el selector de funciones de la posición
Stand
by a la posición pH.
3.1.
Esta acción conecta, en el analizador de pH, el electrodo a la escala de medida
de pH para que la lectura pueda ser realizada.
3.2.
Ajustar el metro para leer el pH de la solución de calibración, utilizando el
botón marcado Cal 1, de forma que se pueda leer el pH de la solución de
calibración.
Por
ejemplo: pH = 7. La aguja podría oscilar ligeramente en unidades de 0,1 pH; en promedio
la lectura debería ser de 7. Mirar el metro –la escala de lectura– de forma perpendicular,
para evitar o eliminar errores de paralelaje –errores de lectura producidos por
la sombra de la aguja del metro, visible en el espejo de la escala de lectura–.
El analizador de pH se encuentra entonces listo –calibrado–, para efectuar lecturas
correctas del pH.
3.3.
Colocar el selector de funciones en la posición
Stand
by.
Medición
4.1. Retirar el electrodo de la solución de
calibración.
4.2. Enjuagar el electrodo con agua destilada y
secarlo con un elemento secante.
4.3. Colocar el electrodo en la solución de pH desconocido.
4.4. Girar el selector de funciones de la posición
Stand by a la posición pH.
4.5. Leer el pH de la solución bajo análisis, en la
escala del metro o la pantalla del analizador de pH. Registrar la lectura
obtenida en la hoja de control.
4.6. Girar de nuevo el selector de funciones a la
posición Stand by.
Si se requiere medir el pH de más de una solución,
repetir los procedimientos anteriormente descritos. Cuando son numerosas las
soluciones a las cuales se les mide el pH, se debe calibrar el analizador de pH
de forma frecuente, siguiendo los lineamientos presentados.
Apagado
Para apagarlo hay que remover el electrodo de la última
solución analizada y después enjuagar el electrodo con agua destilada., después
secarlo con un elemento secante que no impregne. Accionar el interruptor de
apagado o desconectar el cable de alimentación si carece de este control, por
ultimo limpiar el área de trabajo.
Mantenimiento
Los
analizadores de pH disponen de dos procedimientos generales de mantenimiento:
los
dirigidos al cuerpo del analizador y los dirigidos a la sonda detectora de pH (electrodos).
Procedimientos generales de mantenimiento al cuerpo del analizador de pH
Frecuencia: Cada seis meses
1. Examinar el exterior del equipo y evaluar su condición física general. Verificar la limpieza de las cubiertas y el ajuste de las mismas.
2. Probar el cable de conexión y su sistema de acoples. Comprobar que se encuentran en buenas condiciones y que están limpios.
3. Examinar los controles del equipo. Verificar que se encuentran en buen estado y que se pueden accionar sin dificultad.
4. Verificar que el metro se encuentra en buen estado. Para esta verificación el instrumento debe estar desconectado de la línea de alimentación eléctrica. Ajustar la aguja indicadora a cero (0), utilizando el tornillo de graduación que generalmente se encuentra bajo el pivote de la aguja indicadora.
Si el equipo dispone de pantalla indicadora, comprobar su funcionamiento normal.
5. Confirmar que el indicador de encendido –bombillo o diodo– opere normalmente.
6. Verificar el estado de brazo portaelectrodo.
Examinar el mecanismo de montaje y fijación del electrodo, a fin de prever que el electrodo no se suelte. Comprobar que el ajuste de alturas opere correctamente.
7. Revisar las baterías –si aplica–; cambiar si es necesario.
8. Efectuar una prueba de funcionamiento midiendo el pH de una solución conocida.
9. Inspeccionar las corrientes de fuga y la conexión a tierra.
dirigidos al cuerpo del analizador y los dirigidos a la sonda detectora de pH (electrodos).
Procedimientos generales de mantenimiento al cuerpo del analizador de pH
Frecuencia: Cada seis meses
1. Examinar el exterior del equipo y evaluar su condición física general. Verificar la limpieza de las cubiertas y el ajuste de las mismas.
2. Probar el cable de conexión y su sistema de acoples. Comprobar que se encuentran en buenas condiciones y que están limpios.
3. Examinar los controles del equipo. Verificar que se encuentran en buen estado y que se pueden accionar sin dificultad.
4. Verificar que el metro se encuentra en buen estado. Para esta verificación el instrumento debe estar desconectado de la línea de alimentación eléctrica. Ajustar la aguja indicadora a cero (0), utilizando el tornillo de graduación que generalmente se encuentra bajo el pivote de la aguja indicadora.
Si el equipo dispone de pantalla indicadora, comprobar su funcionamiento normal.
5. Confirmar que el indicador de encendido –bombillo o diodo– opere normalmente.
6. Verificar el estado de brazo portaelectrodo.
Examinar el mecanismo de montaje y fijación del electrodo, a fin de prever que el electrodo no se suelte. Comprobar que el ajuste de alturas opere correctamente.
7. Revisar las baterías –si aplica–; cambiar si es necesario.
8. Efectuar una prueba de funcionamiento midiendo el pH de una solución conocida.
9. Inspeccionar las corrientes de fuga y la conexión a tierra.
Balanzas
¿Qué tipo de instrumento o equipo es?
La balanza se identifica como un instrumento
el cual mide la masa de un cuerpo o sustancia, utilizando como medio de
comparación la fuerza de la gravedad que actúa sobre el cuerpo.
¿Qué función tiene en el laboratorio?
La
balanza se utiliza para medir la masa de un cuerpo o sustancia o también el
peso de los mismos, dado que entre masa y peso existe una relación bien
definida. En el laboratorio se utiliza la balanza para efectuar actividades de
control de calidad –con dispositivos como las pipetas–, para preparar mezclas
de componentes en proporciones predefinidas y para determinar densidades o
pesos específicos.
Principales partes del equipo
Balanza de
pesa deslizante:
*Bandeja.
*Escala Macro.
*Escala Micro.
*Pesa deslizante macro.
*Pesa deslizante micro.
Balanza de resorte:
*Resorte con carga.
*Resorte sin carga.
*Escala de medición.
Balanza analítica
*Brazo.
*Fulcro.
*Casquillo.
*Soporte.
*Caja protectora.
*Platillo.
*Palanca liberación.
Balanza de plato superior:
*Masa.
*Platillo.
*Acoples Flexibles.
*Columna soporte.
Principios Básicos
El
procedimiento utilizado para verificar el funcionamiento de una balanza
mecánica típica. La descripción del proceso se basa en la balanza de
sustitución.
1.
Verificar que la balanza esté nivelada. La nivelación se logra mediante
mecanismos de ajuste roscado, ubicados en la base de la balanza.
El
nivel se logra centrando una burbuja sobre una escala visible en la parte
frontal de la base de la balanza.
2.
Comprobar el punto cero. Colocar en cero los controles y liberar la balanza. Si
la escala de lectura no se mantiene en cero, es necesario ajustar el mecanismo
de ajuste de cero que es un tornillo estriado ubicado en posición horizontal
cerca al fulcro. Para esto es necesario bloquear la balanza y ajustar
suavemente el citado mecanismo. El proceso continúa hasta que el cero ajuste
correctamente en la escala de lectura.
3.
Verificar y ajustar la sensibilidad. Esta se reajusta siempre que se haya
efectuado algún ajuste interno. Se efectúa con una pesa patrón conocida y se
procede siguiendo estos pasos:
a)
Bloquear la balanza.
b)
Colocar un peso patrón en el platillo, equivalente al rango de la escala
óptica.
c)
Colocar la graduación de la década de peso inferior en uno (1).
d)
Liberar la balanza.
e)
Ajustar el punto cero.
f)
Colocar nuevamente la graduación de la década de peso inferior en cero (0). La
balanza deberá marcar 100. Si la escala marca menos o más que 100, se debe
ajustar el control de sensibilidad. Esto supone bloquear la balanza, levantar
la cubierta superior y girar el tornillo de sensibilidad: si la escala marca
más de
100,
girar el tornillo en el sentido de las agujas del reloj, es decir, hacia abajo.
Si la escala marca menos de 100, es necesario desenroscar el tornillo. Luego se
repite el proceso hasta que quede ajustada la balanza (ajustar en cero y la
sensibilidad).
4.
Confirmar el freno del platillo. Este se encuentra montado sobre un eje roscado
que, cuando está bloqueada la balanza, toca el platillo para evitar que oscile.
En caso de desajuste se debe rotar suavemente el eje, hasta que la distancia
entre el freno y el platillo sea cero cuando la balanza está bloqueada.
Esquema
Calibración
La
calibración de las balanzas mecánicas está limitado a las siguientes rutinas:
Frecuencia:
Diaria
1.
Verificar el nivel.
2.
Verificar la graduación de cero.
3.
Verificar el ajuste de sensibilidad.
4.
Limpiar el platillo de pesaje.
Frecuencia:
Anual
1.
Calibrar la balanza y documentar el proceso.
2.
Desensamblar y limpiar los componentes internos.
Se
debe seguir el proceso definido por el fabricante, o contratarse una firma
especializada para el efecto.
Balanzas
electrónicas
Las
balanzas electrónicas involucran tres elementos
básicos3:
1.
El objeto a ser pesado que se coloca sobre el platillo de pesaje ejerce una
presión que está distribuida de forma aleatoria sobre la superficie del
platillo. De allí, mediante un mecanismo de transferencia –palancas, apoyos,
guías–, se concentra la carga del peso en una fuerza simple [F] que puede ser
medida.
[F
= ∫P∂a] La integral de la presión sobre el área permite calcular la fuerza.
2.
Un transductor de medida, conocido con el nombre de celda de carga, produce una
señal de salida proporcional a la fuerza de carga, en forma de cambios en el
voltaje o de frecuencia.
3.
Un circuito electrónico análogo digital que finalmentepresenta el resultado del
pesaje en
forma
digital.
Medición
Las partes móviles (platillo de pesaje, columna de
soporte [a], bobina, indicador de posición y carga [G] –objeto en proceso de
pesaje–) son mantenidas en equilibrio –en flotación– por una fuerza de
compensación [F] que es igual al peso. La fuerza de compensación es generada
por el flujo de una corriente eléctrica, a través de una bobina ubicada en el
espacio de aire existente en un electroimán –magneto– cilíndrico. La fuerza F es
calculada mediante la ecuación [F = I x l x B], donde: I = corriente eléctrica,
l = longitud total del alambre de la bobina y B = intensidad de flujo magnético
en el espacio de aire del electroimán.
Con cualquier cambio en la carga –peso/masa–, el
sistema móvil –mecánico– responde, desplazándose verticalmente una fracción de
distancia, detectada por un fotosensor [e], que como resultado envía una señal
eléctrica al servoamplificador [f] que cambia el flujo de corriente eléctrica
que pasa por la bobina del magneto [c], de forma que el sistema móvil retorne a
la posición de equilibrio al ajustarse el flujo magnético en el electroimán. En
consecuencia, el peso de la masa G se puede medir de forma indirecta, a partir
del flujo de corriente eléctrica que pasa por el circuito midiendo el voltaje
[V], a través de una resistencia de precisión [R]. [V = I x R].
A la fecha han sido desarrollados muchos sistemas
que utilizan la electrónica para efectuar mediciones muy exactas de masa y
peso. El esquema que se presenta a continuación explica la forma en que
funciona la balanza electrónica.
Apagado
Para las balanzas electrónicas se debe limpiar el área de
trabajo y apagar la balanza cuando se deje de usar.
Mantenimiento
La balanza se caracteriza por ser un instrumento de
alta precisión. Por tal motivo las rutinas de mantenimiento a cargo del
operador son mínimas y se encuentran limitadas a las siguientes:
Actividades diarias
1. Limpiar el platillo de pesaje, para que este se
encuentre libre de polvo o suciedad. La limpieza se efectúa con una pieza de
tela limpia que puede estar humedecida con agua destilada. Si es necesario
retirar alguna mancha, se puede aplicar un detergente suave. También se puede
usar un pincel de pelo suave para remover las partículas o el polvo que se
hubiesen depositado sobre el platillo de pesaje.
2. Limpiar externa e internamente la cámara de
pesaje. Verificar que los vidrios estén libres de polvo.
3. Verificar que los mecanismos de ajuste de la
puerta frontal de la cámara de pesaje funcionen adecuadamente.
Muy importante: Nunca lubricar una balanza a menos
que el fabricante lo indique expresamente.
Cualquier sustancia que interfiera con los
mecanismos de la balanza retarda su respuesta o alteran definitivamente la
medida.
Espectrofotómetro
¿Qué tipo
de instrumento es?
Es uno de los principales
instrumentos diagnósticos y de investigación desarrollados por el ser humano.
Utiliza las propiedades de la luz y su interacción con otras sustancias, para
determinar la naturaleza de las mismas.
¿Qué
funciones tiene en el laboratorio?
El espectrofotómetro se usa en
el laboratorio con el fin de determinar la concentración de una sustancia en
una solución, permitiendo así la realización de análisis cuantitativos.
Partes principales
*Fuente luminosa
*Monocromador
*Portador de muestras
*Sistema detector
*Sistema de lectura
Principios básicos
Como principio básico se
considera que la luz es una forma de energía electromagnética, que en el vacío
tiene una velocidad constante [C] y universal de aproximadamente 3 x 108 m/s.
En cualquier otro medio (transparente) por el que pase la luz, su velocidad
será ligeramente inferior y podrá calcularse mediante la siguiente ecuación: v0
= C/N
Esquema
Calibración
La calibración del
espectrofotómetro es algo más compleja. En la posición cero del aparato, el
paso de luz está cerrado, por lo que la transmitancia debe ajustarse a cero. luego
utilizando un blanco de aire, se debe ajustar la transmitancia a 100 en la
posición meter del aparato. Una vez hecho esto se introduce el cristal
patrón y se comprueba a las longitudes de onda establecidas para dicho cristal,
que la transmitancia es la correcta.
Medición
La señal que sale del detector
recibe diversas transformaciones. Se amplifica y se transforma para que su
intensidad resulte proporcional al porcentaje de transmitancia/absorbancia.
Existen sistemas de lectura de tipo análogo (muestra la magnitud leída sobre
una escala de lectura) o digital (muestra la magnitud leída en una pantalla).
Los indicadores de tipo
análogo reciben tradicionalmente el nombre de metros. Su exactitud depende,
entre otros factores, de la longitud de la escala y del número de divisiones
que tenga.
(Mientras más divisiones, más
exacto). Su principal desventaja es que pueden ser mal leídos, por la fatiga de
los operadores o errores, cuando disponen de varias escalas, al tratar de
identificar las escalas sobre las que deben realizar la lectura.
Apagado
Revisar que la
estructura de la mesa de trabajo, donde
se encuentra instalado el espectrofotómetro, esté en buen
estado.
2. Comprobar la estructura
general del espectrofotómetro.
Verificar que los botones o
interruptores de control, los cierres mecánicos, estén montados firmemente y su
señalación o identificación sea clara.
3. Controlar que los
accesorios estén limpios, no presenten grietas y su estado funcional sea
óptimo.
4. Confirmar que los elementos
mecánicos de ajuste –tuercas, tornillos, abrazaderas, etc.– se encuentren
ajustados y en buen estado.
5. Revisar que los conectores
eléctricos no presenten grietas o rupturas. Comprobar que están unidos
correctamente a la línea.
6. Verificar que los cables no
presenten empalmes ni aislantes raídos o gastados.
7. Revisar que los cables,
abrazaderas y terminales estén libres de polvo, suciedad o corrosión. Tampoco
deben presentar desgastes o señales de mal estado.
8. Examinar que el sistema de
puesta a tierra –interno y externo– sea estandarizado, de un tipo aprobado, sea
funcional y esté instalado correctamente.
9. Controlar que los
conmutadores o interruptores de circuito, los portafusibles y los indicadores,
se encuentren libres de polvo, suciedad o corrosión.
10.Comprobar que los
componentes eléctricos externos funcionen sin sobrecalentamientos.
Mantenimiento general
Limpieza de derrames. En caso
de que se produzca un derrame en el sistema portamuestras, debe limpiarse el
derrame mediante el siguiente procedimiento:
1. Apagar el espectrofotómetro
y desconectar el cable de alimentación eléctrica.
2. Usar una jeringa para
limpiar el portamuestras.
Absorber la mayor cantidad de líquido
que pueda extraerse.
3. Secar el portamuestras con
un hisopo de algodón tipo medicinal.
4. Utilizar papel especial
para la limpieza de lentes o un trozo de tela limpia de textura suave, libre de
hilazas, para limpiar la ventana de la fotocelda.
5. Limpiar el exterior del
instrumento con una pieza de tela humedecida con agua destilada. Incluir la
pantalla, los controles y el teclado.
Mantenimiento
Limpieza de derrames. En caso de que se produzca un
derrame en el sistema portamuestras, debe limpiarse el derrame mediante el
siguiente procedimiento:
1. Apagar el espectrofotómetro y desconectar el
cable de alimentación eléctrica.
2. Usar una jeringa para limpiar el portamuestras.
Absorber la mayor cantidad de líquido que pueda
extraerse.
3. Secar el portamuestras con un hisopo de algodón
tipo medicinal.
4. Utilizar papel especial para la limpieza de lentes
o un trozo de tela limpia de textura suave, libre de hilazas, para limpiar la
ventana de la fotocelda.
5. Limpiar el exterior del instrumento con una pieza
de tela humedecida con agua destilada. Incluir la pantalla, los controles y el
teclado.
Limpieza de cubetas de cuarzo. Para mantener en buenas
condiciones las cubetas de cuarzo, se recomienda realizar el siguiente procedimiento:
1. Lavar las cubetas utilizando una solución alcalina
diluida como NaOH, 0,1 M y un ácido diluido tal como HCl, 0,1 M.
2. Enjuagar las cubetas varias veces con agua
destilada. Usar siempre cubetas limpias cuando se requiere tomar medidas de
absorbancia.
3. Efectuar procedimientos de limpieza rigurosos y
cuidadosos a las cubetas, siempre que se utilicen muestras que pudieran
depositar películas. Algunos fabricantes recomiendan utilizar detergentes
especiales para limpiar las cubetas.
Cambio de baterías. Diversas clases de
espectrofotómetros utilizan baterías para mantener en memoria datos asociados a
los análisis como fecha y horas. El procedimiento es similar en las diversas clases
de equipo. Se recomienda seguir este procedimiento:
1. Verificar que en la pantalla del instrumento aparezca
la indicación de batería baja.
2. Apagar el espectrofotómetro.
3. Desconectar el cable de alimentación eléctrica.
4. Abrir el compartimiento de las baterías y retirar
las baterías agotadas.
5. Limpiar los puntos de contacto eléctrico.
6. Instalar baterías nuevas, con las mismas
especificaciones de las originales.
7. Cerrar de nuevo el compartimiento.
8. Reconectar el equipo.
9. Ajustar nuevamente los datos de fecha y hora.
Cambio de bombillo/lámpara. El bombillo es un
elemento de consumo, por tanto su vida útil es limitada y debe preverse que en
algún momento será necesario sustituirlo, bien porque se quemó, o porque ha
sufrido procesos de evaporación y metalización interna, y la luz emitida ya no cumple
con las especificaciones requeridas para ser utilizada en procesos de espectrofotometría.
El proceso de cada modelo difiere y deben siempre seguirse las indicaciones del
fabricante del equipo.
Los procesos comunes a seguir se presentan a continuación.
1. Verificar que el bombillo no funciona o existe alguna
señal o indicación de que tiene una falla. En equipos modernos aparecerá una
señal en la pantalla o un código de error. En equipos antiguos se verá que el
bombillo no encendió.
2. Apagar el espectrofotómetro.
3. Desconectar el cable de alimentación.
4. Desajustar los tornillos que aseguran la tapa del
compartimiento de la lámpara.
5. Desajustar los tornillos que fijan el mecanismo que
sujeta la lámpara.
6. Desajustar los tornillos que fijan los cables de
la conexión eléctrica a la lámpara. (En algunos equipos podría no ser
necesario, pues la base de montaje dispone de mecanismos de contacto directos a
los terminales de contacto de la lámpara).
7. Instalar una lámpara nueva con las mismas características
de la original. Usar guantes para evitar impregnar con huellas digitales la
superficie de la lámpara.
8. Reconectar los cables de alimentación eléctrica
a la lámpara.
9. Ajustar nuevamente los tornillos que sujetan la
lámpara.
10. Ajustar nuevamente los tornillos que aseguran la
tapa del compartimiento de la lámpara.
11. Reconectar el espectrofotómetro.
12. Encender el equipo y realizar el procedimiento de
recalibración del equipo estipulado por el fabricante.
Autoclave
¿Qué instrumento es?
Es el equipo que se utiliza para esteriliza.
Este sirve en la destrucción de toda forma de vida presente en objetos
inanimados mediante procesos físicos, químicos o gaseosos.
¿Qué función tiene en el laboratorio?
Se utiliza para preparar elementos utilizados
en la toma de muestras.
Principales Partes
*Válvulas de seguridad
*Manómetro cámara.
*Manómetro camisa.
*Puerta autoclave.
*Manija Puerta.
*Cámara de esterilización.
*Linea de evacuación condensado
cámara.
*Termómetro.
Principios
básicos
Los autoclaves son equipos que trabajan aprovechando las
propiedades termodinámicas del agua, el cual puede ser considerada como una
sustancia pura. En condiciones normales se convierte en vapor, en fase gaseosa,
a 133°C.
El autoclave es un equipo que en una cámara sellada,
mediante el control de la presión del vapor de agua puede lograr temperaturas
altas controlando la temperatura.
Esquema
Calibración
Su método de calibración es muy complicado, es necesario que se lleve
con un especialista o al menos se lea el manual de instrucciones para saber
como calibrarla. El método de calibración redefine el sistema del autoclave.
Medición
Para lograr la esterilización del
instrumental de trabajo antes de ser reutilizado, éste debe ser sometido a
altas presiones de vapor saturado para lograr la inactivación bacterias, virus,
hongos y esporas.
Típicamente, el ciclo de autoclavado consiste
en someter al equipamiento a 121ºC por 15-20 minutos y a una presión de 100 kPa
sobre la presión atmosférica o a 134ºC y 200 kPa por 3 minutos para lograr la
esterilización, dentro de una cámara con cierre hermético.
Apagado
1. Colocar una nueva plantilla o
carta en el dispositivo de registro, para documentar el desarrollo del ciclo de
esterilización.
2. Controlar que las plumillas
registradoras disponen de tinta.
3. Asegurar que las válvulas de
suministro de agua fría, aire comprimido y vapor estén abiertas.
4. Accionar el interruptor que
permite calentar la camisa del autoclave. Este control, al activarse, permite el
ingreso de vapor a la camisa de la cámara de esterilización. Al ingresar el
vapor, empieza el proceso de calentamiento de la cámara de esterilización.
Mantener la puerta del autoclave cerrada hasta el momento que se coloque la
carga a esterilizar, para evitar pérdidas de calor.
5. Verificar que la presión de la
línea de suministro de vapor sea de al menos 2,5 bar.
6. Comprobar el estado de los
manómetros y de los termómetros.
7. Finalmente, apagar con
precaución.
Mantenimiento
Mantenimiento anual
Responsable: Técnico del autoclave
1. Limpiar todos los filtros.
2. Comprobar y ajustar el nivel del tanque de alimentación
de agua, para que se encuentre dentro de los 20 mm del máximo nivel.
3. Verificar y ajustar la tensión de los resortes de
las válvulas de diafragma.
4. Desmontar, limpiar y ajustar las válvulas de seguridad.
5. Cambiar el filtro de aire.
6. Efectuar un proceso general de esterilización comprobando
en detalle: presión, temperatura, tiempos requeridos para completar cada fase
del ciclo, estado de las lámparas de señalización del proceso, funcionamiento del
sistema de registro. Verificar que el funcionamiento se encuentre dentro de las
tolerancias definidas por el fabricante.
7. Efectuar, adicionalmente, las mismas rutinas recomendadas
cada tres meses.
Estufa de
secado
¿Qué tipo de instrumento es?
Se utiliza para secar y esterilizar
recipientes de vidrio y metal en el laboratorio.
¿Qué función tiene en el
laboratorio?
La estufa de
secado se emplea para esterilizar o secar el material de vidrio y metal utilizado
en los exámenes o pruebas, que realiza el laboratorio y que proviene de la
sección de lavado, donde se envía luego de ser usado en algún procedimiento. La
esterilización que se efectúa en la estufa se denomina de calor seco y se
realiza a 180 °C durante 2 horas; la cristalería, al ser calentada por aire a
alta temperatura, absorbe la humedad y elimina
la posibilidad
de que se mantenga cualquier actividad biológica debido a las elevadas temperaturas
y a los tiempos utilizados.
Principales partes
*Interruptor
general
*Pantallas
para controlar las temperaturas actuales y seleccionadas
*El botón de
selección de parámetros
*El botón para
programar ciclos de operación
*Los botones
para aumentar o disminuir las temperaturas
Principios básicos
Las estufas
de secado constan, por lo general, de dos cámaras: una interna y una externa.
La cámara interna se fabrica en aluminio o en material inoxidable, con muy
buenas propiedades para transmitir el calor; dispone de un conjunto de estantes
o anaqueles fabricados en alambre de acero inoxidable, para que el aire circule
libremente, allí se colocan los elementos que requieren ser secados o
esterilizados mediante calor seco. Se encuentra aislada de la cámara externa
por un material aislante que mantiene internamente las condiciones de alta
temperatura y retarda la transferencia de calor al exterior. La cámara externa está
fabricada en lámina de acero, recubierta con una película protectora de pintura
electrostática. El calor interno es generado mediante conjuntos de resistencias
eléctricas, que transfieren la energía térmica a la cámara interna. Dichas
resistencias se ubican en la parte inferior de la estufa. El calor dentro de la
cámara interna se transfiere y distribuye mediante convección natural o convección
forzada (estufa con ventiladores internos).
Esquema
Calibración
La calibración de la estufa de
calentado consiste en cambiar algunas partes de ésta cuando lo requiera la
situación.
Ejemplos;
-Cambio de las resistencias calefactoras.
-Cambio del empaque de la puerta.
-Cambio del termo par.
-Cambio del ventilador de enfriamiento.
-Cambio de las bisagras de la puerta.
Medición
Temperatura(C)
Tiempo (minutos)
180
30
170
60
160
120
150
150
140
180
121
360
Apagado
Cuándo la estufa no esté trabajando se debe ver que todo esté en
correcto orden, para después, apagar la estufa y ser desconectada.
Mantenimiento
El mantenimiento que requiere
una estufa de secado no es complicado, ni precisa rutinas periódicas de
mantenimiento de complejidad técnica avanzada. Se presentan, a continuación, rutinas
generales de mantenimiento que deben efectuarse cuando se requieran.
Los procedimientos pueden
variar dependiendo del tipo de estufa y las particularidades de diseño
incluidas por los diversos fabricantes.
Acceso a los componentes
electrónicos
Frecuencia: Cuando se requiera
Los componentes electrónicos
de la estufa se encuentran usualmente en la parte inferior de esta. Para poder revisarlos
se requiere proceder como se explica a continuación:
1. Desconectar la estufa de la
toma de alimentación eléctrica.
2. Desplazar la estufa hacia
adelante hasta que la parte frontal de la base se encuentre alineada con el
borde de la superficie de trabajo.
3. Colocar dos cuñas de
aproximadamente 3
cm de espesor bajo cada uno de
los soportes frontales. Esto elevará la parte delantera de la estufa y
facilitará la inspección de los elementos electrónicos una vez que se retire la
tapa inferior.
4. Retirar los tornillos que
aseguran la tapa inferior y levantarla. Entonces, pueden revisarse los
componentes del control electrónico.
Por lo general, se ubican en
este compartimiento los siguientes elementos:
a) El control programable
b) Un relevo de seguridad
c) El interruptor general y el
disyuntor
(breaker) están combinados en
un mismo dispositivo.
5. Reinstalar la tapa una vez
terminada la revisión.
Microscopio
¿Qué
tipo de instrumento es?
Es un aparato empleado para ver cosas que el ojo humano no puede a
simple vista.
¿Qué
función tiene?
El microscopio constituye una
ayuda diagnóstica de primer orden en el área de salud, en especialidades como
hematología, bacteriología, parasitología y la formación de recursos humanos.
(Existen microscopios con aditamentos especializados para que los estudiantes
efectúen las observaciones, dirigidos por un profesor). El desarrollo tecnológico
de estos equipos ha permitido fabricar una enorme cantidad de modelos de aplicación
especializada en la industria y la academia, y ha sido fundamental para el
desarrollo del conocimiento humano y para entender el funcionamiento de la
naturaleza.
Principales
Partes
*Ocular
*Tubo óptico
*Revolver
*Brazo
*Platina
*Objetivo
*Pinza de sujeción
*Condensador
*Tornillos
de enfoque
*Base
Principios básicos
El microscopio ha sido construido
utilizando las propiedades físicas de los lentes al interactuar con la luz. Un
lente es un elemento óptico, fabricado por lo general en vidrio, que tiene la
propiedad de refractar la luz. Es de dimensiones calculadas con superficies
generalmente parabólicas o esféricas. Si los rayos de luz que inciden sobre una
de las superficies del lente convergen al salir del mismo en un punto F, el
lente se conoce como positivo o convergente; si el lente dispersa los rayos luminosos
que lo atraviesan, se denomina divergente o negativo. Los lentes positivos (convergentes),
como el que se presenta a continuación, constituyen la base sobre la cual se
fabrican los microscopios.
Esquema
Calibración
1. Coloca el
retículo dentro del ocular. Luego, ajusta el ocular de tal manera que la escala
que está grabada en el retículo quede correctamente enfocada.
2. Coloca el
calibre micrométrico en la platina del microscopio. Hay un círculo grabado en
el micrométrico que puede verse a simple vista. Usa el círculo para centrar el
micrómetro, y enfoca el microscopio usando la lente objetivo de menor
aumento. Luego, coloca el objetivo deseado en posición y enfoca
correctamente la escala de calibre micrométrico.
3. Usa las
perillas x-y para controlar el movimiento de la platina. Alinea el retículo
ocular con el calibre micrométrico. Una vez que coincidan los dos conjuntos de
líneas, busca otra ubicación donde coincidan precisamente de nuevo.
4. Calcula la
distancia entre las dos líneas del micrómetro que coincidan. Por ejemplo, si la
distancia entre dos divisiones es de 10 micrómetros, y hay 15 divisiones entre
las dos líneas que coinciden, la distancia total es de 150 micrómetros.
Apagado
Cuando el
microscopio no esté en funcionamiento se debe accionar el botón de apagado y después
desconectarlo de la fuente de energía.
Mantenimiento
Ante todo es necesario enfatizar
que el microscopio es un equipo de alta precisión. La integridad de sus
componentes ópticos, mecánicos y eléctricos debe ser observada, a fin de
conservarlo en las mejores condiciones.
Cada elemento del microscopio ha
sido desarrollado utilizando las más avanzadas técnicas de fabricación. El
ensamble de sus componentes y su ajuste se realiza en fábrica, utilizando
equipos especializados que, mediante técnicas de medición avanzadas, controlan
las tolerancias requeridas entre los diversos componentes del equipo. La
limpieza del ambiente en el que se utiliza, su instalación y uso cuidadoso
resultan fundamentales para lograr una larga vida útil.
La humedad, el polvo y las malas
condiciones de alimentación eléctrica, el mal uso o instalación inadecuada
resultan contraproducentes para su correcta conservación. El mantenimiento del
microscopio implica mucho cuidado, paciencia y dedicación. Debe ser efectuado
únicamente por personal que haya recibido capacitación en el equipo y que
disponga de la herramienta especializada que se requiere para intervenir. Se
presentan a continuación las recomendaciones generales para la instalación y el
mantenimiento necesarios para mantener un microscopio en buen estado de
funcionamiento y que están al alcance del microscopista.
